Vaya, quieres utilizar material reciclado pero no lo jala el extrusor. ¿Si le pones material virgen no tienes ningún problema? Entonces te decimos el principal problema que hemos detectado.
Utilizar material reciclado no debería de ser ningún problema a la hora de fabricar nuestros envases, sin embargo la mayoría del material proviene directamente del molino, es decir, el material tiene forma de hojuela, no de pellet.
Utilizar material peletizado
Algunos proveedores de material reciclado se dan a la tarea de peletizar el material, es decir, darle nuevamente forma de arroz inflado y si bien muchas personas se preguntan si este proceso es necesario y conveniente debido a que con cada calentamiento el material poco a poco se va degradando, es cierto que tiene sus ventajas.
Al tener la forma de pellet, el material no presenta ningún problema para deslizarse, al igual que lo hace el material virgen.
Combinar material reciclado con virgen
Cuando el material reciclado viene directamente del molino, éste tiene forma de hojuelas, es importante tener en cuenta el ancho del cuello de nuestra tolva la cual alimenta nuestra extrusora.
Verás, el material en pellet, no tiene ningún problema para deslizarse a través de la «garganta» de la extrusora. Sin embargo, si en lugar de los pellets introducimos material con forma de hojuela, si la garganta es muy estrecha, es muy probable que el mismo material se aglutine formando un cuello de botella y no deje bajar más material.
Una de las cosas que nosotros hacemos cuando nos enfrentamos a cuellos muy estrechos, es mezclar el material con un poco de material virgen para provocar el deslizamiento.
Modificar la extrusora
Llevar a cambio una modificación en la garganta conlleva un gasto mayor al requerir modificar la entrada en el cañón así como el diámetro o área de alimentación de la tolva.
Si te encuentras en ésta posición y cuentas con los recursos, ésta debería ser la mejor solución. Sin embargo debes tener en cuenta que no en todos los equipos es posible llevarla a cabo debido a que el diámetro del cañón no siempre permitirá crear un área mayor de alimentación.
Utilizar Estearato de Magnesio
Otra de las soluciones prácticas es utilizar Estearato de Magnesio. El Estearato de Magnesio se utiliza como antiaglomerante, es muy parecido al gis o tiza. Su función en el proceso de extrusión es el de evitar el aglutinamiento del material en el cuello de la tolva actuando como un lubricante.
Puedes mezclar tu material con un poco de Estearato de Magnesio procurando que quede bien mezclado para que la mayoría de las hojuelas queden impregnadas y se deslicen sin problema
Esperamos que éstas soluciones te sirvan, si tienes alguna otra que se nos pasó mencionar o que a tí te ha funcionado no dudes en compartirla en los comentarios.
